煙草行業推行四位一體、維保管理成效驚人
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-03-22 丨 瀏覽次數：
一、四位一體、維保管理概述
四位一體設備巡訪、維保管理模式，是在TNPM活動推進中，以TNPM設備管理理論為基礎，以生產效率，產品質量等目標為導向，圍繞"跟班維修工、技術組維修工、操作工和設備辦技術員"四類設備管理、維護人員建立的設備管理體系，目的在于激發設備管理活力，提升設備管理水平，從而提高設備生產效率，穩定產品質量。
二、推行TNPM背景：
當前，煙草發展進入新常態，發展環境復雜多變，市場競爭日趨激烈，進一步加強對設備運行和產品質量的保障勢在必行。所以提升現有設備管理水平，化解裝備制約產品質量和設備運行效率進一步提升的矛盾尤為重要。
針對當前存在的問題，一車間TNPM推進小組就如何讓設備運行效率和產品質量變得可控，在TNPM管理理念指導下，找源頭、尋短板、解難題、抓重點，提出了本次管理創新課題。力求科學策劃，不斷完善方案；摸清家底，找準短板；確定標準，穩步推進；搞好效果評價，建立長效機制，進一步提升設備維護的科學性，保證設備管理水平的持續提升。
四位一體設備巡防
三、四位一體設備巡訪、維保管理體系介紹
因四位一體設備巡訪、維保管理體系包含有多個方面的內容。本節從四位一體設備巡訪、維保管理體系的結構、組織流程和制度保障三個方面分別介紹，具體內容如下：
1、四位一體設備巡訪、維保管理體系結構
某卷煙廠一車間生產運轉方式為三班運轉，為保證設備正常運轉，除每班設備操作人員、設備維修人員之外，還設有專職白班維修人員，技術管理人員。
操作工及時反饋設備健康信息和質量信息；維修工通過"望、聞、問、切"全面了解設備運行及產品質量狀況，及時進行處置和信息溝通；設備辦技術員進行不定期抽檢來保障巡訪體系的科學性和運行的有效性。
三班運轉生產方式，通常以班組為基本單元。設備操作人員和維修人員的工資績效，只與所屬班組的設備有效作業率，產品質量等績效掛鉤。這種方式容易造成設備故障和質量隱患得不到及時解決，設備維修人員處理問題，拖延現象嚴重，對出現的設備故障和質量隱患點采取能不修就不修，一拖再拖。
為解決上述問題，銳進TNPM活動推進小組，將生產區分為三個區域，每個區域內的設備由三個班組的設備操作、維修人員共同維護，形成一個單元。三個班組的操作、維修人員的工資績效只與該區域內設備有效作業率，產品質量等績效指標掛鉤。這種方式，促使三個班組的設備操作、維保人員及時處理設備故障和質量隱患點，增強了維保人員的責任心，提升了效率。
2、四位一體設備巡訪、維保管理體系組織流程
為保證四位一體設備巡訪、維保管理模式的順利推行，從設備班前、班中、班后巡檢，進班點檢及設備預防性維修等三個方面，重新梳理了機、點維修工的日常工作流程。四位一體設備巡訪、維保管理體系制度保障
為從制度層面保證四位一體設備巡訪、維保管理體系的順利推進，推進小組收集了車間管理、維保和操作各個方面的意見，制定了《四位一體設備巡訪、維保管理制度運行辦法》、《四位一體設備巡訪、維保管理制度運行考核辦法》，使制度在執行過程中，有章可尋、獎懲分明。
四、活動開展成效
1、設備故障停機率大幅降低
四位一體設備巡訪、維保管理制度運行以來，極大調動了設備維保人員的積極性，提升了對設備的維保能力，使卷包設備故障停機率大幅降低。2014年卷包設備故障停機率為0.38%，比2013年的0.69%下降了0.31%，降幅達44.92%。
2、質量控制水平進一步提高
四位一體設備巡訪、維保管理制度推進后，產品質量合格率也有所提升。2011年至2013年車間全年產品質量平均合格率分別為94.3%、93.2%、94.7%，2014年活動推進后，全年車間產品合格率平均值為96.61%。
3、TNPM主要模塊推進工作進一步提升
四位一體設備巡訪、維保管理制度實施后，不僅設備有效作業率有所提高，同時TNPM其他主要模塊的推進工作也得到了相應提升。2014年，一車間六源、OPL、合理化建議和小組改善等模塊的提案數量比前兩年均有所增加，TNPM推進工作逐步深入、不斷完善。
五、TPM咨詢公司總結
屬地化維護包括維護中心、監控中心、區域團隊、一線代維等共四個維護主體。這四個維護主體既是區域維護的責任方，也是區域維護的組織者、支撐者和執行者；“四位一體”的生產維護體系就是在職責清晰、分工明確的基礎上，區域維護的四個維護主體相互支撐、協同作業，共同對維護質量負責。
四位一體設備巡訪、維保管理制度，是車間設備管理、維保隊伍結合TNPM管理理念與車間實際情況，將TNPM與設備管理有機結合的創新之舉。自推行以后，不僅提高了員工參與設備管理的積極性，設備管理水平進一步提升，設備故障停機率大幅下降，產品質量穩步提升。下一步，銳進將根據員工需求，結合工作實際，持續對四位一體設備巡訪、維保管理制度進行完善。
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