詳解TPM（全員生產維護）?新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述：

　　

　　一、什么是TPM

　　

　　是TPM(total productive maintenance )的縮寫，意思是“全員生產性維護管理活動”。這是一種操作監控、設備維護、消除計劃外停機以及提高工作質量和維護協調度的常識性方法。

　　

　　狹義：全員(包括企業領導、生產車間工人及辦事員)生產設備維護體制。

　　

　　廣義：全面的生產管理體制。

　　

　　中國式的TPM :廣州大學教授李葆文1998年提出的以設備為主線的生產管理體系，主張行為規范、過程閉環、控制嚴密、管理精準，對檢測維修進行了六大支柱的嚴密設計。

　　

　　二、TPM的起源與發展

　　

　　1、TPM的起源

　　

　　TPM起源于“全面TPM起源于“全面質量管理TQM”，TQM是威廉.愛德華.戴明博士在二戰后去日本開展工作時，提出的質量管理。當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發現TQM本身似乎并不適合維修環境，因為當時多數企業都采用了美國的PM預防性維修，對保證設備正常運轉取得了一定成效；然而當需要發揮設備最大潛能時，這種局部維護設備的技術就形成脫節的限制。在遵循TQM質量管理原則的同時，為了滿足制造要求，TPM就應運而產生了。

　　

　　2、TPM的發展

　　

　　預防保全(PM)：

　　

　　1951年，美國最先提出預防保全(Productive Maintenance)的概念，主要對機器設備進行一些簡單維護，如定時上油、經常擦試灰塵、更換螺絲螺母等，這些保養動作對延長設備的使用壽命確實有益，但這些遠遠不夠。

　　

　　改良保全時代（CM)：

　　

　　1957年，人們開始對原來的保養方法進行改良，根據設備零件的使用周期定期更換零件，使設備運轉更加正常。根據零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發生。

　　

　　保全預防時代（MP)：

　　

　　1960年開始，進入了保全預防時代。人們不但對設備進行保養，而且把保養和預防結合起來。通過對設備的運行情況進行記錄，根據設備的運行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設備是否正常工作。

　　

　　生產部門保全時代（TPM)：

　　

　　1971年，日本人引進了PM活動并將其改造成為現場部門的TPM改善活動，即開始注重全員參與（total）。在全員保養時代與保養預防時代的區別就在于所有的員工都應該對設備保養負責。此時的TPM主要以生產部門為主。

　　

　　全員生產保全時代(TPM)：

　　

　　1989年，TPM被重新定義為廣義的TPM，它是指以建立不斷追求生產效率最高境界（No.1）的企業體質為目標，通過公司領導到第一線員工全員參與的創新小組改善活動，構筑預防管理及生產工序中所有損耗發生的良好機制，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。

　　

　　供應鏈的TPM時代

　　

　　2000年開始，隨著全球化發展，TPM已經跨行業、跨國際發展。TPM并不是只屬于日本的產業界，世界各地對TPM的關心逐年升高。這時也不是在某個企業實施，它逐漸向服務、流通等行業發展，逐步優化供應鏈系統。

　　

　　TPM在世界各國的推廣和應用

　　

　　三、TPM的兩大基石和八大支柱

　　

　　對于企業而言，TPM不是單純的提高生產量或減少設備故障的局部利益的活動，是追求整體利益的綜合性藝術。既然決定推行TPM，就要幾個支柱活動并行來徹底推進，應將"把生產線員工培養成操作能手；把設備人員培養成維修醫生；把技術人員培養成各方面的專家"作為改善員工和企業體質的根本目標。新世紀企業的真正競爭力是人才的競爭，而TPM是實現人才競爭力的具體策略。

　　

　　01

　　

　　NO.

　　

　　兩大基石

　　

　　循序漸進---從基礎作起

　　

　　基石一：徹底的6S活動

　　

　　6S活動的目的在于從細小的地方開始確定并遵守規則，TPM活動中的6S重點是整理、整頓和清掃，也稱之為TPM活動的準備階段或“O Step”。活動的內容主要是現場不用品的清除，改善現場可以看得到的損失，同時進行三定和目視管理。

　　

　　全員參與---從基層作起

　　

　　基石二：崗位重復小組活動

　　

　　小組活動的要點是小組中每個人都是活動的主角，組員不斷的變化思想和學習新技能，并且采用PDCA的方法不斷的行動和實踐。活動的方法是定期的小組聚會，針對不同的問題和主題進行活動，如設備短暫停機、空運轉的改善，預防和減少故障損失的初期清掃、設備的總點檢等。

　　

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　　NO.

　　

　　八大支柱

　　

　　支柱1——個別改善的意義

　　

　　為什么將個別改善放在第一的位置？

　　

　　(1)、根據木桶原理，迅速找到企業的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產生最大的效果，既可以改善現狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。

　　

　　(2)、TPM導入初期，大家對其將來所能產生的效果是有疑慮的，不同的人對TPM的接受程度是有差異的。選擇支持TPM的某個模塊或者某個項目推進，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經驗，也給企業上下增添信心。

　　

　　支柱2——自主保全

　　

　　自主保全是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施日常管理和維護。實施自主保全是自主管理最基本的要求。

　　

　　設備部門相當于嬰兒的醫生，目的就是預防疾病發生和迅速處理問題。

　　

　　自主保全的七步驟：

　　

　　①初期清掃

　　

　　②困難部位和污染源實施對策

　　

　　③潤滑管理的制定

　　

　　④培訓與總點檢

　　

　　⑤自主管理

　　

　　⑥整理、整頓

　　

　　⑦自主管理的徹底化

　　

　　支柱3——計劃保全

　　

　　培養一批專業人士，專門解決企業面臨的設備管理

　　

　　以五大步驟來建立完整的計劃保養體制

　　

　　日常保養：如給油、點檢、調整、清掃等。

　　

　　巡迴點檢：保養部門的點檢(約每月一次)。

　　

　　定期整備：調整、換油、零件交換等。

　　

　　預防修理：異常發現之修理。

　　

　　更新修理：劣化回復的修理。

　　

　　支柱4——技能教育訓練

　　

　　營造人才學習和培養的氛圍，創造人才輩出的局面

　　

　　支柱4——技能教育訓練實施步驟

　　

　　1.全員TPM理論培訓

　　

　　2.操作工點檢培訓

　　

　　3.上線機電技工培訓

　　

　　4.機電技工培訓

　　

　　5.啟動 “全員改善提案活動”

　　

　　6.推進TPM文化。

　　

　　7.建立TPM技能訓練場。

　　

　　8.建立并完善教育培訓體系。

　　

　　支柱5——初期改善

　　

　　初期改善是指對設備及生產從概念設計、結構設計、試生產、評價等一系列量產前期的控制活動。“簡單方便的產品設計”也就是追溯到產品開發階段，已經開始了防患于未然的活動了。這樣不僅是生產部門，產品開發部門也參與到TPM的開展中去了。

　　

　　初期改善實施方法

　　

　　1.把設備生命周期的各個階段看作是一個相互聯系的有機整體，從取得最佳整體效益的角度來抓好設備生命周期各階段的管理工作。

　　

　　2.參與設備選型、驗收、安裝、調試

　　

　　3.采用“二八法則”進行管理 。

　　

　　支柱6——品質保養

　　

　　創造一些良好的機制，使產品做到零缺陷

　　

　　1.積極采用防呆防錯的措施。

　　

　　2.積極推行“三不”質量方針。

　　

　　3.向設備的慢性不良挑戰。

　　

　　4.合格品的條件管理。

　　

　　5.不斷地進行源流保證的研究。

　　

　　支柱7——間接部門效率化

　　

　　辦公室事務的改善，包括：辦公效率的提高、辦公設備的管理、物料的采購等

　　

　　支柱8——安全環境管理

　　

　　1.創建整潔、安全、高效的工作環境。

　　

　　2.致力于創建值得社會信賴的企業

　　

　　3.切實執行國際的安全和環保標準

　　

　　4.提高全員認識環境改善的思想水平。

　　

　　5.建立“安全巡視”機制。

　　

　　6.在6S基礎上，繼續深入開展環境改善的活動。

　　

　　四、TPM的精髓

　　

　　1、“三全”經營

　　

　　2、TPM的三大管理思想

　　

　　（1）、預防哲學

　　

　　（2）“零”目標（零缺陷）

　　

　　做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。

　　

　　（3）、全員參與和小集團活動

　　

　　TPM的推進組織為“重復小團隊”。

　　

　　重復小團隊是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團隊的各階層互相協作活動的組織。

　　

　　如果操作者不關注、相關人員不關注、領導不關注，是不可能做到全方位預防的。

　　

　　五、TPM的效益

　　

　　TPM四大目標：災害0化，故障0化，不良0化，浪費0化！

　　

　　2、無形效果

　　

　　◆全員意識的徹底變化。（自己設備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）

　　

　　◆上下級內部信息交流通暢。（充滿活力的企業循環，保證決策的準確）

　　

　　◆設備效率的提高增強了企業體質。（提升管理競爭力，能抵御任何風險）

　　

　　◆改善力使員工有成就感與滿足感并實現了自我。（個人與企業的雙贏）

　　

　　◆明亮的現場使客戶感動。（企業與顧客的雙贏）

　　

　　◆建立先進的企業管理文化。（快速與國際接軌，企業創新有工具）

　　

　　TPM的精髓要義可用一個順口溜概括：

　　

　　點點滴滴降成本，分分秒秒增效益。

　　

　　自主維護嚴控制，安全穩定增高效。

　　

　　循環經濟要發展，節能減排促推進。

　　

　　調整結構轉方式，全面動員與培訓。

　　

　　P D C A 有計劃，檢查實施要改善。

　　

　　全員參與搞維護，清掃點檢四要素。

　　

　　定位定項定方法，定人定標定周期。

　　

　　設備清掃搞訓練，清掃設備要規范。

　　

　　降本增效精細化，規范管理標準化。

　　

　　團隊建設職業化，打造一流現代化。

　　

　　一個主題一頁紙，一十分鐘是核心。

　　

　　整理整頓和清掃，清掃責任要劃分。

　　

　　人人都有責任區，處處都有責任人。

　　

　　整合發展是根本，壯大優勢是前提。

　　

　　科學發展搞創新，共建美好新生活。

　　

　　全力創建環境友好型，資源節約型企業，

　　

　　用最優的工作創造更加美好的生活。

　　

　　詳解TPM（全員生產維護）?以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。