TPM設備管理理論基礎培訓教程？新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：

　　一、TPM設備管理的目的：

　　以最少的投資取得最佳的經(jīng)濟效益。成本最低，設備故障最少，生產(chǎn)工藝要求的精度。

　　TPM咨詢公司

　　2、設備五層防護線

　　①操作人員的日常檢查是第一層；②專業(yè)檢驗員的專業(yè)檢驗是第二層；③專業(yè)技術人員三級精密檢測；④設備技術診斷4級；⑤5級設備維修。

　　3、點檢維修系統(tǒng)（TPM）

　　以點檢維修系統(tǒng)為核心的管理模式是目前江西銅加工事業(yè)部TPM設備管理的主要模式。

　　寶鋼從新日鐵引進了一套以預防為主的設備維修管理方法，即TPM全員參與的生產(chǎn)維修系統(tǒng)的設備維修管理模式——點檢維修系統(tǒng)。

　　寶鋼從新日鐵引進了一套以預防為主的設備維修管理方式，即TPM全員參加的生產(chǎn)維修制度的設備維修管理模式——點檢定修制。

　　①定義：所謂點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，它的實質就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。簡單說它是實現(xiàn)預防維修的一種新體制。

　　②特點：點檢定修制的特點，簡要概括起來有10個，即：

　　⑴傾向性管理：它是從嚴格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項目修理制度。每個制度雖然也有周期，但僅作參考，主要依據(jù)設備狀態(tài)來確定修理時間和內容。防止過維修和欠維修現(xiàn)象的發(fā)生。

　　⑵堅持預防為主：其指導思想是以“防”為主，改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。

　　⑶建立四大標準：點檢定修制建有一套較為完整的維修標準體系（即四大標準），點檢就是把設備可能發(fā)生劣化和故障的部位，設定若干個點，明確規(guī)定出維修管理值（檢修標準值），點檢周期和點檢方法，并指定人員，即實行“五定”管理（定點、定標、定期、定法、定人）的維修標準體系，這是貫徹執(zhí)行點檢定修制的技術基礎和依據(jù)。

　　⑷建立以點檢為核心的管理體制：強調的是基層管理，建立以點檢為核心的維修管理體制，整個維修重心下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場設備技術狀況的點檢人員來掌握編制計劃大權。因為他們最有發(fā)言權，能夠達到預防為主的目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點檢方擔當，這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實現(xiàn)高效管理。

　　⑸管理目標集中：減少設備故障，降低維修費用，有利于提高檢修效率。

　　⑹突出為生產(chǎn)服務的觀念：由于每個檢修工程項目在實施中都有標準可依，并且主控項目都有工時工序表，因而計劃的命中率很高，這樣既保證了生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修工程的要求，體現(xiàn)了生產(chǎn)與檢修的統(tǒng)一協(xié)調性。

　　⑺實行全員管理：凡參加生產(chǎn)過程的人員都要關心和參加設備維護工作，特別是操作人員負有用好、緊固、清掃、補油、調整、小修理和日常點檢業(yè)務，使生產(chǎn)人員與點檢方融為一體，成為全員管理的基礎。

　　⑻采用PDCA工作法：點檢定修制在管理上采用PDCA工作方法，各級管理層每月召開一次實績分析會(班組→作業(yè)區(qū)→車間（分廠）→設備部，自下而上召開)，逐級提供資料，用數(shù)據(jù)和圖表來分析當月設備狀態(tài)、檢修工程實施及維修費用使用等情況，并提出改進對策和實施措施。

　　⑼堅持安全第一：點檢定修制堅持安全第一的方針，實行開展安全確認制度，危險預知活動，安全會診活動三項有效措施，尤其是堅持貫徹執(zhí)行點檢方、檢修方、生產(chǎn)方的三方掛（摘）牌制度（以點檢為主），這對防止人身傷害事故的發(fā)生起到了應有的作用。

　　⑽員工技能的多樣化：由于點檢定修制自身的要求和設備現(xiàn)代化水平的提高，維修技術的日益發(fā)展，對操作、運行、點檢人員的素質要求也愈來愈高。

　　設備點檢定修制實質上就是設備點檢制與設備定修制的有機結合。

　　“三好”：管好用好修好

　　“四會”：會使用會維護會檢查會排除故障

　　“八字方針”：整齊清潔潤滑安全

　　4、設備點檢制

　　設備點檢制是一種以點檢為核心的設備維修管理體制，是實現(xiàn)設備可靠性、維護性、經(jīng)濟性達到最佳化，實現(xiàn)全員設備維修管理（TPM）的一種綜合性基本制度，也是以點檢為核心的設備維修管理制度的簡稱。

　　點檢制的特點：

　　⑴操作人員參加日常設備點檢是全員設備維修管理中不可缺少的一個方面。日常點檢的要求（部位、內容、標準、周期等）則由專業(yè)點檢員制訂、提供，并進行作業(yè)指導、檢查和評價。

　　⑵專業(yè)點檢員分區(qū)域對設備負責，既從事設備點檢，又負責設備的管理。

　　⑶有一套科學的管理標準、業(yè)務流程和推進工作的組織體制。

　　⑷有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和現(xiàn)代化的維修設施。

　　⑸有一個完善的操作、點檢、維修三位一體的TPM體制。

　　⑹推行以作業(yè)長制為中心的現(xiàn)代化基層管理方式。

　　5、設備定修制

　　所謂定修制就是一種生產(chǎn)設備組織計劃檢修的基本形式，是以設備的實際技術狀況為基礎而制定出來的一種檢修管理制度。其目的是為了能安全、經(jīng)濟、高效率地進行檢修，以防止檢修時間的延長而影響生產(chǎn)。

　　編制檢修計劃：把所有生產(chǎn)作業(yè)線分為兩大類，即它的停機對全廠生產(chǎn)計劃的完成有影響的稱為主作業(yè)線，沒有影響的稱為輔助作業(yè)線。同時按施工管理模式將檢修分為日修、定修、年修、搶修。定（年）修與全廠生產(chǎn)計劃關系重大，故定修計劃是全廠生產(chǎn)計劃的重要內容。

　　⑴日修：不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的計劃檢修稱為日修。日修計劃的來源為點檢計劃和設備隱患的內容等。日修不影響全廠生產(chǎn)計劃，可在平日實施，日修的日期與時間由各廠（車間）自定。日修計劃由點檢員提前1周編制；

　　⑵定修：凡必須在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的，或對主作業(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設備，按年度設定的周期進行的計劃檢修稱為定修。定修的日期是固定的，每次定修時間一般不超過24小時，定修計劃的來源為周期管理項目、劣化傾向管理項目、點檢結果、設備生產(chǎn)安全改善、技改項目、上次檢修遺留項目等。定修計劃由點檢組長提前10～20天編制；

　　⑶年修：一年或更長時間安排一次，且連續(xù)停產(chǎn)若干天進行的定期檢修稱為年修。年修計劃的來源同定修。年修時間一般為8～15天（部分可超過15天）。年修計劃由點檢組長提前60天編寫；

　　⑷搶修：為排除主作業(yè)線或對主作業(yè)線有重大影響的設備故障（事故）所進行的檢修稱為搶修。

　　二、員工在TPM中的作用

　　1、設備TPM管理層級

　　設備點檢分為崗位日常點檢、專職點檢和精密點檢三級管理，并在此基礎上，構筑完整的設備防護體系，該防護體系包括崗位人員的日常點檢、專職點檢員的專業(yè)點檢、專業(yè)技術人員的精密點檢、設備技術診斷和設備維護修理五層防護線。

　　操作人員的日常點檢為第一層，規(guī)范日常點檢程序，進一步提高崗位生產(chǎn)人員、運行人員的素質和點檢技能，強化崗位日常點檢工作。崗位日常點檢是點檢制度的基礎，是設備防護體系的第一層防護線。

　　2、操作人員TPM職責

　　設備的使用：

　　操作人員需培訓后持證上崗，遵守“定人定機，憑證操作”制度。

　　操作人員應嚴格按《工序作業(yè)指導書》正確使用設備。

　　操作人員應嚴格按《設備運行情況記錄表》進行點檢，并將當班設備運行情況及發(fā)現(xiàn)的問題詳細紀錄在《設備運行情況記錄表》上。

　　操作人員交接班時應主動向接班者介紹當班設備運行情況及發(fā)現(xiàn)的問題，雙方當面檢查，并在《設備運行情況記錄表》上簽字。接班者如發(fā)現(xiàn)異常或情況不明，記錄不清時，可拒絕接班。如交接不清，設備在接班后發(fā)現(xiàn)問題，由接班者負責。

　　操作人員使用設備時，應做到“三好”“四會”，即“管好、用好、修好”及“會使用、會維護、會檢查、會排除故障”。

　　設備的日常維護：

　　操作人員按《工序作業(yè)指導書》要求進行設備的日常維護，日常維護的四項要求為“整齊、清潔、潤滑、安全”。

　　操作工根據(jù)《設備運行情況記錄表》進行日常點檢

　　操作人員應根據(jù)《設備潤滑管理規(guī)定》認真實施潤滑，并做好潤滑記錄。

　　維修人員TPM職責：

　　專職點檢是專職點檢員制定點檢標準和點檢計劃并實施點檢。這是點檢制的核心。

　　專職點檢內容主要負責設備狀態(tài)的檢查與診斷、劣化趨勢管理、故障與事故管理、成本管理、編制維修計劃及備件、物料計劃、監(jiān)督檢查質量等。區(qū)域內的施工驗收。做好各項記錄，進行抽查績效管理分析，以及對巡視、指導、督導、考核崗位的日常抽查。

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