TPM設(shè)備管理問題解決步驟？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM解決問題的步驟與TQM幾乎相同，即把握現(xiàn)狀、目標設(shè)定-原因分析-對策制定和對策實施-效果確認-標準化。在實際應(yīng)用中，雖然各個公司的名稱或做法不同，但總體結(jié)構(gòu)和邏輯是相似的。例如，豐田的問題解決步驟結(jié)合了防錯和 8D 概念。當然，在解題過程中使用的方法，如QC七法和QC新七法，IE、VA/VE、QCC等都是一樣的。

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　　(1)現(xiàn)狀把握

　　確認問題的特性。可以用層別法來區(qū)別問題的現(xiàn)象，明確問題所在的工序及問題所產(chǎn)生的影響。

　　(2)目標設(shè)定

　　確認應(yīng)該可以得到什么結(jié)果，在什么時間內(nèi)解決等。可以利用目標管理來解決，注意設(shè)立目標的SMART原則。

　　(3)原因分析

　　調(diào)查發(fā)生的問題，追溯問題的根源。可以從5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)分析法來查找，依圖面、標準、指示書、加工書、原理、設(shè)備、機能等調(diào)查SM1E，制成問題點一覽表，利用5WHY的方法來找到根本原因。

　　(4)對策擬定與對策實施

　　可以根據(jù)調(diào)查的結(jié)果與根本原因來制定相應(yīng)的對策，并實施對策。

　　(5)效果確認

　　可以依照實施后的結(jié)果來驗證問題是否得到解決，為保證問題真正得到解決，應(yīng)該持續(xù)驗證幾次或者經(jīng)過一定時間的跟蹤驗證，最終來確認是否真正解決了問題。

　　(6)標準化

　　這里有兩層意思，一是形成操作的標準，提煉成程序；二是利用一些方法和手段，例如防錯法來對問題進行改造，實現(xiàn)簡單化、省人化等防止問題再次發(fā)生。

　　TPM設(shè)備管理問題解決步驟？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。