TPM管理推進零故障對策落地？新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：我們可以從五個方面對TPM管理實施零故障對策。

　　1）基礎條件的準備：清洗、上油、擰緊等。清洗本身也是一種檢查。

　　2）觀察使用條件：如電壓、轉速、安裝條件和溫度等根據機器的特性來確定。

　　3）設備劣化恢復：隱患劣化明顯，恢復正常。

　　4）改進設計弱點。

　　5）人為錯誤預防。

　　這五個方面詳細展開，既有短期對策，也有長期方法。因此，TPM不僅是一個短期的速效體系，而且是一個長期的預防性固化體系。無論是設備自主維護的七個階段，還是計劃維護的六個階段，都圍繞這五個方面實施零故障對策。

　　要實現設備零故障，首先要轉變思路。精益生產TPM管理的三種管理思想中，分別是預防思想、“零”目標思想、全員參與團隊活動的思想。讓我們宣傳這個主題。

　　1. 預防的思想

　　預防的思想可以說也是精益生產TPM管理的基本思想，開展TPM活動過程中始終貫徹著預防的思想。第一，預防的思想更加強調設備的日常預防工作，減少甚至消滅故障，比如開展日常的自主保全工作，包括開展對設備進行徹底清掃工作、注油及點檢工作等。第二，預防的思想也強調定期保全工作的開展，就正如人體需要做定期健康檢查那樣，需要定期對設備做保養，檢查，更換部分零部件等。第三，預防的思想強調針對歷史故障要做徹底的分析，提前做好再發防止對策，提前預防。

　　2. “0”化目標思想

　　TPM管理的第二大管理思想是“0”化目標思想，所謂“0”目標即“0”故障、“0”不良、“0”災害、“0”浪費。追求“0”化目標與同行的水平無關，如果一致追求“0”目標，那么企業在競爭中一定會勝利。如果同行業追求“0”目標，那么速度則是勝敗的關鍵。

　　3. 全員參與班組活動思想

　　TPM管理的第三大管理思想則是強調全員參與活動思想。通過全員參與活動可以極大地提高組織成員的能力，使組織活躍化開展，并能夠使成果的最大化

　　在企業內部不斷灌輸TPM管理的三大管理思想，不管在我們推行什么活動，都會對我們企業幫助巨大，同時相信設備零故障將不是傳說。

　　TPM管理推進零故障對策落地？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。