TPM設備管理推行效果及好處？新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司概述：

　　

　　01、什么是TPM

　　

　　TPM是國際TPM協(xié)會提出的一種新的維護理念。它是根據(jù)非日本文化的特點制定的。它使在工廠中安裝TPM變得更加容易和成功。與日本的TPM不同，它更加靈活，也就是說你可以根據(jù)工廠設備的實際需要來決定TPM的內(nèi)容。一種動態(tài)的方法。近年來，它被中國企業(yè)引入，作為加強企業(yè)管理的一種手段。

　　

　　

　　

　　TPM設備管理咨詢公司

　　

　　02、TPM的特點

　　

　　TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　　

　　全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

　　

　　全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

　　

　　全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

　　

　　03、TPM的基本要素

　　

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　

　　1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　

　　2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

　　

　　3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調(diào)整時間縮短。

　　

　　04、如何開展TPM

　　

　　開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。

　　

　　具體開展過程可分為三個階段

　　

　　1、準備階段

　　

　　2、引進實施階段

　　

　　3、鞏固階段

　　

　　十個具體步驟

　　

　　1、TPM引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓

　　

　　2、建立TPM推進機構(gòu)成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織

　　

　　3、制定TPM基本方針和目標提出基準點和設定目標結(jié)果

　　

　　4、制定TPM推進總計劃整體計劃引進

　　

　　5、制定提高設備綜合效率的措施選定設備，由專業(yè)指導小組協(xié)助改善實施

　　

　　6、建立自主維修體制小組自主維修

　　

　　7、維修計劃維修部門的日常維修

　　

　　8、提高操作和維修技能的培訓分層次進行各種技能培訓階段

　　

　　9、建立前期設備管理體制維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高10、總結(jié)提高，全面推行TPM總結(jié)評估，找差距，制定更高目標

　　

　　1、準備階段

　　

　　此階段主要是制定TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍。可進行如下四個步驟的工作。

　　

　　①TPM引進宣傳和人員培訓主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。

　　

　　②建立組織機構(gòu)推動TPM成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權(quán)利、責任，企業(yè)、部門的推進委員會最好是專職的脫產(chǎn)機構(gòu)，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現(xiàn)場推進困難問題。

　　

　　③建立基本的TPM策略和目標

　　

　　05、TPM的目標主要表現(xiàn)在三個方面

　　

　　a.目的是什么(what)

　　

　　b.量達到多少(Howmuch)

　　

　　c.時間表(when)

　　

　　也就是，什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標范圍→總目標④建立TPM推進總計劃

　　

　　制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個“零”的總目標邁進。

　　

　　計劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個方面。

　　

　　A：改進設備綜合效率；

　　

　　B：建立操作工人的自主維修程序；

　　

　　C：質(zhì)量保證；

　　

　　D：維修部門的工作計劃表；

　　

　　E：教育及培訓、提高認識和技能

　　

　　2、引進實施階段

　　

　　此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。烽火獵聘資深顧問認為可進行如下五方面的工作。

　　

　　①制定提高設備綜合效率的措施

　　

　　成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。

　　

　　項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

　　

　　②建立自主維修程序

　　

　　首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。

　　

　　推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。

　　

　　自主維修“七步法”

　　

　　1初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲

　　

　　2制定對策防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難

　　

　　3建立清潔潤滑標準逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準

　　

　　4檢查按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目

　　

　　5自檢建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。

　　

　　6整理和整頓制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現(xiàn)場清潔標準，數(shù)據(jù)記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等等

　　

　　7自動、自主維修工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。

　　

　　③做好維修計劃

　　

　　維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修計劃。

　　

　　④提高操作和維修技能的培訓

　　

　　培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。

　　

　　培訓對象培訓內(nèi)容

　　

　　工段長培訓管理技能，基本的設計修改技術(shù)

　　

　　有經(jīng)驗的工人培訓維修應用技術(shù)

　　

　　高級操作工學習基本維修技能，故障診斷與修理

　　

　　初級，新工人學習基本操作技能

　　

　　⑤建立設備初期的管理程序

　　

　　設備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型(或設計研制)、安裝、調(diào)試及試運行階段，根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進設備，具體目標是：

　　

　　①在設備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達到最高水平

　　

　　②減少從設計到穩(wěn)定運行的周期

　　

　　③工作負荷小

　　

　　④保證設計在可靠性、維修性、經(jīng)濟運行和安全性方面都達到最高水平。

　　

　　3、鞏固階段

　　

　　此階段主要是檢查評估TPM的結(jié)果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

　　

　　06、開展TPM應注意的幾個問題

　　

　　在開始應用TPM之前，應首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業(yè)。

　　

　　實施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協(xié)調(diào)員，由他負責培訓公司全體員工TPM知識，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業(yè)，不是只需幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時間內(nèi)進行的作業(yè)。

　　

　　一旦TPM協(xié)調(diào)員認為公司員工已經(jīng)掌握有關知識并堅信TPM能夠帶來利益，就可以認為第一批TPM的研究和行動團隊已經(jīng)形成。這些團隊通常由那些能對生產(chǎn)中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調(diào)度員乃至高層管理員。

　　

　　團隊中的每個人都是這一過程的中堅力量，應鼓勵他們盡其最大努力以確保每個團隊成功地完成任務。通常這些團隊的領導一開始應由TPM協(xié)調(diào)員擔當，直到團隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。

　　

　　行動團隊的職責是對問題進行準確定位，細化并啟動修復作業(yè)程序。對一些團隊成員來說，發(fā)現(xiàn)問題并啟動解決方案一開始可能并不容易，這需要一個過程。盡管在其他車間工作可能有機會了解到不同的工作方法，但團隊成員并不需要這樣的經(jīng)驗。

　　

　　TPM運行的成功與否取決于團隊成員能否經(jīng)常去其他合作車間觀察和比較使用TPM的方法、技術(shù)和TPM工作。此比較過程也是整體檢測技術(shù)（稱為基準測試）的一部分，并且是TPM過程中最有價值的結(jié)果之一。

　　

　　在TPM中，鼓勵這些團隊從簡單的問題開始，并詳細記錄他們的工作。這是因為團隊工作開始時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。促進工作程序及其結(jié)果是整個TPM過程成功的關鍵之一。

　　

　　一旦團隊成員完全熟悉了TPM流程，并有一些解決問題的經(jīng)驗，他們就可以嘗試解決一些重要而復雜的問題。

　　

　　TPM設備管理推行效果及好處？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。