新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：企業實施TPM管理的主要目的是減少對設備的投資，通過日常維護增加設備的使用壽命，從而提高企業的高效率。那么企業在實施TPM管理時需要注意哪些基本技能呢？

　　TPM管理培訓

　　一、企業實施TPM管理，要注重推行的步驟。

　　第一步是培訓，首先企業要想實施TPM管理模式，要對TPM進行大力的推廣，給員工灌輸TPM管理方面的知識，在前期開始前，以及實施中，都要不斷地進行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪費，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動作分析，時間研究，工序分析等等，設備原理，等等，這些搞下來有好幾十場不同內容的培訓了。

　　第二步是設備5S管理工作，在日本叫做經營直接型5S管理，或新5S，在中國很多人沒聽說過。設備5S管理就是要求：

　　整理：除了現在我們實施的整理內容外，它在設備上的內容還有：將閑置的設備直接拉走;對設備上的一些無用的，人工加上去的東西，立即清楚。將設備修理工具分開，維護工具分開，模具分開，都是按照一般的整理知識來做的。特別是設備上要用到的油，一定要按照需求量來準備，將多余的拿走。

　　整頓：對設備的很多地方需要做標示。那些地方要給油，頻率如何;設備分為那些功能，分段標示;設備的消耗零件要標示;所有可能導致嚴重后果的開關要標示;工作區域和非工作區域要標示;設備易發故障部件要標示，等等。

　　清掃：讓設備每個角落都干凈，包括設備所處的場所;給設備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設備良好的轉動。在我們一般工廠里，前兩個S是重點，在TPM里，第三個S是重點。同樣，5S管理是永恒不變的活動，也是企業推行TPM管理工作的基礎工作。

　　第三步是總點檢，設備的總點檢查有很多內容，需要將設備的每個細節都做詳細的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。當然所有分析并不需要專業的統計，簡單工具就可以了。然后做一個設備的總點檢系統。在這里，需要培訓點檢的知識，包括設備的系統工程學，點檢的要點，點檢的要素，點檢表的要求等等。

　　第四步是個別改善，怎么樣調動一線員工的改善能力，本人建議：

　　首先要培訓一線員工的改善意識;我發現很多工廠的員工對改善一點意識都沒有，因為在他們眼里，連什么是改善都不知道，也許很多人會說他們工廠不會，但我可以肯定的是，10家公司里，起碼9家公司的一線員工對改善都沒有好的意識。所以意識的培訓，就很重要了。

　　二、實施TPM需要企業持之以恒的態度

　　很多企業實施TPM管理剛開始因為沒有達到很好的效果，很多企業就開始放棄了。要不就是一些企業實施TPM管理取得一些效果，企業就沒有剛開始實施TPM管理的時候那種熱情了。導致企業實施TPM管理效率慢慢變差了。

　　三、結合精益生產思想一起來在一些小型設備加工工廠，很多人搞TPM，卻只著重強調設備效率，忽略了精益生產的其他改善內容，這里如果大家在實施的時候，將精益生產思想隨時做一個思考基礎來進行，那么結果大不一樣，比如，你是不是要采取Cell生產模式?你的價值流過程有不增加價值的地方嗎?或許你還可以做一張VSM圖。當思考這些后，你發現，很多時候，你可以改善設備效率以外的很多事情，而這些事情在工廠的以前，似乎是很難改變的，這個時候改變了，效率可能大大提高了。

　　四、注意TPM的八個支柱

　　說為八個支柱，只是大家做了一個概括。

　　相對比較合理。很多時候，我發現一些公司在做TPM的時候，往往做著做著就成了設備部和生產部的事情了，其他部門都好象無關了。我建議大家在一開始的時候，發動TPM動員會的時候，就做一張詳細的計劃甘特圖，將工作的詳細計劃做出來，越詳細越好，如果不對，以后可以修改，這樣就不會忽略了。

　　五、注意新設備管理

　　在日本，設備投產，或者新產品投產的那段時間，一般叫做初期流動，其實漢語意思也能理解了，就是初期的流動嘛。

　　我們在做TPM的時候，很多工廠，發現小設備長，在這個過程中采購設備。這些東西在TPM的實施過程中很容易被忽視，但實施之后就不會了。因此，在實施TPM的過程中，應將一些設備管理制度正式確立為一個體系。還要特別注意新時期新設備的管理。因為我們不想做重復的事情。

　　推行TPM管理需注重哪些基本功？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。